جدول المحتويات:
- التعريف - ماذا يعني تخطيط موارد المؤسسات في عملية التصنيع (عملية تصنيع تخطيط موارد المؤسسات)؟
- تيكوبيديا تشرح عملية تخطيط موارد المؤسسات في عملية التصنيع (ERP)
التعريف - ماذا يعني تخطيط موارد المؤسسات في عملية التصنيع (عملية تصنيع تخطيط موارد المؤسسات)؟
يشير تخطيط موارد المؤسسات في عملية التصنيع (ERP لعملية التصنيع) إلى استخدام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) جنبًا إلى جنب مع عملية التصنيع لزيادة فعالية عمليات التصنيع. تمثل عملية التصنيع إستراتيجية إنتاج تضيف قيمة من خلال فصل التفاعلات الكيميائية وخلطها و / أو بنائها و / أو تنفيذها. يمكن القيام بذلك إما في دفعة أو في وضع مستمر. عندما يتم إنشاء ناتج باستخدام هذه العملية ، يستحيل تقطير الإخراج مرة أخرى إلى نموذج المكون الأساسي. بعض الأمثلة على المنتجات المعتمدة على عملية التصنيع هي المشروبات والمواد الغذائية والكيماويات والدهانات والمكملات الغذائية والأدوية وغيرها.
يعمل ERP للتصنيع القائم على العمليات بشكل أساسي على المفهوم الأساسي للجمع بين جميع الآلات والأدوات والموارد لزيادة كفاءة عملية التصنيع. إنه يوفر وقتًا ثمينًا ويعزز القدرة الإنتاجية مع قدر أكبر من القيادة على التعاقد من الباطن والتخطيط والمخزون.
تيكوبيديا تشرح عملية تخطيط موارد المؤسسات في عملية التصنيع (ERP)
المنظمات التي تستخدم عملية التصنيع ERP قادرة على اتخاذ كل قرار يعتمد على معلومات حقيقية ، وليس على التنبؤات أو الافتراضات. نظرًا لأن جميع التقارير المتعلقة بالعملية متوفرة عبر الإنترنت ، يمكن للمستخدمين بسهولة استرجاع المعلومات حول المواد الخام ، وما هي المواد المستخدمة في عمليات معينة ، وما هي المواد اللازمة لعملية معينة ، والوقت المطلوب للمادة وما إلى ذلك.
يجب مراعاة بعض الأشياء قبل اختيار نظام ERP لتصنيع العمليات:
- يجب تصميم نظام ERP للتصنيع القائم على العمليات.
- يجب أن يكون الإنتاج العنصر الأكثر فاعلية في البرنامج.
- يجب أن يكون النظام بسيطًا للتكامل والتكوين مع تخصيص قليل جدًا أو لا يوجد تقريبًا.
- يجب أن تكون العلاقة بين التصنيع والتعاقد من الباطن والمخزون والمشتريات والوحدات الأخرى متفوقة وفعالة.
- فهو يقلل من المخزون ، ويقلل من الوقت اللازم للإنتاج ، ويقلل من مدة دورة الإنتاج ، ويقلل من الوقت اللازم للتشغيل الآلي والتعاقد من الباطن.
- يتم الانتهاء من عمليات التصنيع باستخدام المواد الأساسية فقط. هذا يمنع تصنيع النفايات.
- إنه يقلل من الأخطاء خلال مراحل الإنتاج اللاحقة ، مما يقلل من مدة دورة الإنتاج.
- الأتمتة هي ميزة مضمنة لكل برامج التصنيع القائمة على العمليات تقريبًا. دمج كل عملية التصنيع يقلل من الخطأ البشري.
